Вход
head
Наши телефоны: 8 029 345-58-90 8 017 345-32-44

Электротехническая продукция,
трубопроводная арматура,
нефтехимическое оборудование.
www.energoinvest-m.ru

Обрабатываю
 
ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Материалы для изготовления нефтехимического оборудования

27 Февр 2014 - 21:37


Все изделия нашего предприятия изготавливаются из трех типов стали:


  1. Углеродистая сталь
  2. Нержавеющая сталь
  3. Легированная сталь


Углеродистая сталь:

Углеродистой сталью называется инструментальная или конструкционная сталь, не содержащая легирующих добавок. Углеродистая сталь подразделяется на низкоуглеродистую (до 0,25% углерода), среднеуглеродистую (от 0,25 до 0,6% углерода) и высокоуглеродистую (до 0,25% углерода).


От обычных сталей углеродистую сталь отличает меньшее содержание примесей, небольшое содержание кремния, магния и марганца.


Углеродистая сталь отличается повышенной прочностью и высокой твердостью.


По качеству различают углеродистую сталь обыкновенную и качественную конструкционную.


Углеродистая сталь обыкновенного качества бывает холоднокатаная (тонколистовая) и горячекатаная (фасонная, сортовая, тонколистовая, толстолистовая, широкополосная).

Она выпускается следующих марок: Ст1кп, СтО, Ст1пс, Ст2кп и т.д. Индексы в маркировке расшифровываются так: кп кипящая, пс полуспокойная.


Качественная конструкционная сталь - это кованные и горячекатаные заготовки толщиной до 250 мм, серебрянка (круглые прутки со специальной поверхностью) и калиброванная сталь. Она выпускается следующих марок: 05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 11кп, 15пс и т.д. Цифры в маркировке обозначают процентное содержание углерода (в сотых долях процента).


Качественная конструкционная сталь используется для изготовления ответственных деталей механизмов и машин, штамповки.


Качественная сталь имеет в составе не более 0,03 % фосфора и серы, высококачественная не более 0, 02%.


Углеродистая сталь бывает разного назначения: предназначенная для статически нагруженного инструмента и для ударных нагрузок.


Для изготовления режущего инструмента с высокой твердостью, не испытывающего ударов (хирургический инструмент, напильники, шаберы, плашки, сверла, измерительные инструменты) используются стали У10?У13. Такие стали, подвергающиеся всем видам термообработки и содержащие хром, используются также для производства токарных резцов.


Для изготовления инструмента, подвергающегося ударным нагрузкам (топоры, пилы, деревообрабатывающие инструменты, зубила, клейма по металлу, отвертки) используются стали У7-У9. Они также подвергаются любому способу термообработки.


Нержавеющая сталь:

Нержавеющая сталь – это сплав, в котором содержится как минимум двенадцать процентов хрома.


В зависимости от структуры самой стали делится на 3 группы:


Аустенитная - сталь, где хрома: от 16 до 24,5 % хрома, никеля: 6-14%, + присутствие от 2 до 6% молибдена и небольшого количество других химических элементов. Аустенитная сталь является самой применяемой сталью (аустениты занимают около 68% всего мирового потребления нержстали в мире).


Ферритная – сталь с 12-20% содержанием хрома, и эта сталь намного дешевле остальных, так как ее коррозионно-стойкие показатели уступают аустенитным и мартениститным сталям.


Мартениститная – сталь, применяемая в особых случая, так как такая сталь обладает особой прочностью и твердостью.


Львиную долю рынка занимает нержсталь в виде листового проката. Лист нержавеющий применяется во многих отраслях производства, начиная от пищевой промышленности, заканчивая применением в атомных электростанциях. Спектр применения нержавеющего листа очень широк и многогранен.


Легированная сталь:


В легированной стали наряду с обычными примесями имеются легирующие элементы: хром, вольфрам, молибден, никель, а также кремний и марганец в большом количестве. Легированная сталь обладает ценнейшими свойствами, которых нет у углеродистой стали, и не имеет ее недостатков. Применение легированной стали экономит металл, повышает долговечность изделий, увеличивает производительность. В прогрессивной технике эта сталь имеет решающее значение.


Легирующие элементы оказывают разностороннее влияние на свойства стали. Хром повышает твердость, уменьшает ржавление; никель дает высокую прочность и пластичность, коррозионную стойкость; вольфрам увеличивает твердость и красностойкость; ванадий повышает плотность, прочность, сопротивление удару, истиранию; кобальт повышает жаропрочность, магни-топроницаемость; молибден увеличивает красностойкость, прочность, сопротивление окислению при высоких температурах; марганец при содержании свыше 1% увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок; титан повышает прочность, сопротивление коррозии; алюминий повышает окали-ностойкость; ниобий повышает кислотостойкость; медь уменьшает коррозию. В сталь вводят также бор, селен, азот, цирконий. В легированной стали может находиться одновременно несколько легирующих элементов. По назначению легирования сталь делится на три группы: конструкционная, инструментальная и сталь с особыми физическими и химическими свойствами. По содержанию легирующих элементов легированная сталь делится на низколегированную—не более 3% легирующих элементов; среднелегированную—3—10%; высоколегированную — свыше 10%. В маркировке легированной стали приняты следующие буквенные обозначения легирующих элементов: X — хром, Н —никель, А —азот, В —вольфрам, Е —селен, Г —марганец, Д —медь, Б —ниобий, Р —бор, П — фосфор, Ю—алюминий, М—молибден, К—кобальт, Ц —цирконий, Ф —ванадий. Эти буквы в сочетании с цифрами образуют марку стали.


Область применения конструкционной легированной стали очень велика. Наибольшее распространение получили следующие стали.


Хромистые, обладающие хорошей твердостью, прочностью, сравнительно недорогие. К ним относятся стали марок 15Х, 20Х, ЗОХ, 45Х, боросодержащие 40ХР, с цирконием 40ХЦ.


Марганцевые, например 15Г, 20Г, 40Г, 45Г2, отличающиеся износоустойчивостью. Особенно износоустойчива сталь марки Г13, которую применяют для гусениц "тракторов, железнодорожных стрелок.


Кремнистые и хромокремнистые (ЗЗХС, 55ХС), обладающие высокой твердостью и упругостью; применяются для пружин, рессор.


Хромованадиевые (45ХФ, 40ХФА) особо прочные, плотные, хорошо противостоящие .истиранию, применяемые для автомобильных деталей, осей, валов.


Хромомолибденовые (20ХМА, ЗОХМА) очень прочные, хорошо сваривающиеся, штампующиеся, используемые для осей, роторов.


Хромомарганцевокремнистые стали —хромансиль (25ХГСА, ЗОХГСА), которые заменяют хромомрлибде-новую сталь и значительно дешевле ее.


Хромоникелевые (12Х2Н4А, 20ХНЗА), очень прочные и пластичные; применяются для изготовления коленчатых валов, поршней, деталей турбин.


Хромоникелевольфрамовые, хромоникелеванадие-вые и другие стали марок 40ХН2МА, 13ХЗНФА, 45ХН2МФА; применяют для высоконагруженных деталей машин: зубчатых колес, шатунов, Деталей турбин и т. д.



© 2018   "Систэк-Энерджи"

Все права защищены.

Юридический адрес:

220118,г.Минск
ул. Машиностроителей,д.9а,каб.2

Контактная информация:

8 017 345-58-90, 8 017 345-32-44
+ 375 17 345-32-45, + 375 17 345-32-47 (бухгалтерия)
E-mail: systechenergy@mail.ru